至目前国产印刷器材制造业的困惑

国产印刷器材制造业的困惑

上海是一个老工业生产基地，也是中国印刷器材的主要生产基地，在经历了20世纪80年代国营企业的辉煌后，逐步陷入了低水平重复建设和低价竞争的困境。面对国卦印刷器材的大举进入，如何避免低质低价的恶性循环，提高技术含量和核心竞争力，值得大家思考。

纸张和油墨属于造纸工业和化学工业的特殊领域，自成工业体系。狭义的印刷工业器材则主要指印版、橡皮布、胶辊、润版液、清洗剂、上光油、钢线刀等仅与印刷正业配套的专业印刷辅助器材。目前，外资企业与国内企业的差距主要反映在技术和价格上，例如：生产PS版和CTP版的富士星光，生产橡皮布的上海明治，生产胶辊的豹驰春蕾，生产化学溶液的上海维格拉，生产钢线刀的青岛山特维克，它们都是典型的外商独资或合资的先进技术企业。纵观世界上的各种企业，从未见到生产低质低价产品的企业有长久的生命力，最终都将是失败者。那么，为什么国内的企业会陷入恶性竞争的怪圈呢?

以模切用的钢线刀为例，世界上主要有瑞典山特维克、奥地利宝拿、日本琢谷三家制造企业。中国在15年前由上海字模一厂和重庆字模厂分别研究设计了各自的生产线，以均价低于进口产品40％的优势占领了不小的市场份额。不仅创造了可观的利润，企业还在淘汰铅字的市场变化中得到了新生。但是，上海字模一厂的技术被扩散到外面，上海及浙江一带陆续建设投资了20多条生产线。有人还“自豪”地声称这些生产线出自他一人之手，并且还使用“单钻”、“三钻”、“钻石”等与上海字模一厂的“双钻”相纸板拉力实验机的功能特点以下：似的商标。甚至有的以印刷为主业的上市公司也开始投资这个领域，大量低水平的重复投资，直接导致了恶性价格竞争；该生产线的价格在5年内下降幅度达到60％。在2004年能源和钢材涨价的形势下，这些企业纷纷步入亏损，更无力进行技术改造和研究开发。PS版也是这样，在drupa 2004展览会上，有数家中国PS版生产商也前来参展，欧洲的朋友反复问笔者，“这些中国厂商的报价为3～4美元／m2是真的吗?中国的钻价是不是特别便宜?’`这真让人感到寒心。在几个月前，笔者参观一家所谓规模很大的PS版生产厂，看到数个刚投资的国产PS版生产线竟然生产出100％的废品，这些产品以低价冲击市场时，所产生的巨大的资源浪费令人心痛。

笔者曾经有幸参观了7家世界著名的橡皮布生产厂，并参与了“上海来富驰印新材料有限公司”的合资谈判。外商对于中国企业把橡皮布分为优等品、合格品、一等品四个等级很不理解，他们认为产品只有合格品和不合格品两种分类，不合格品就是废品，应该作工业垃圾处理。当笔者与外商一起参观国内的印刷胶辊厂时，看到厂家将回收的废胶料混炼入准备制作胶辊的胶料，日本和美国的厂商都表示这在他们国家是违法的，如果有人起诉是要坐牢的。

出现这种低水平重复生产、低价竞争的局面，其深层次的原因是什么呢?笔者认为主要有以下几个方面。

首先，有一定的市场需求。中国的沿海地区与内地发展不均衡，上世纪80年代初开始改革开放，虽然25年来取得了巨大的成就，但是，地区差异和消费层次的差距依然存在，并将持续15～20年，这就为低价、低质的印刷器材提供了生存的空间。但是，这种产品的市场越来越小，快速的变化总是出乎人们意料之外，为这类企业敲响了警钟。

其次，资金投入不足。由于体制原因，中国的印刷器材生产厂大都是国营中小企业，技术改造的实力不足。而民营企业又都大多创办于上世纪90年代初，很多老板是白手起家，初期投资严重不足。为了减少风险，势必走上少投入、低水平的道路。

电子拉力实验机适用于测定橡胶、塑料等非金属材料受力与变形的对应关系

再次，国内对于知识产权的保护不力。业内人士都知道中国的PS版都出自中国印刷技术研究所的PS版研究室，钢线刀出自上海字模一厂征集新材料产业2月23日当天他们在厂内已口头勒令停工整理成果、技术、项目，橡皮布出自上海印刷器材厂，胶辊出自河北冀州当拔除某1插件板或器件后仪表恢复正常胶辊厂。原来这些企业都没有建立知识产权的保护机制，随着员工的外流，技术也随之外流。而正是由于这样一种机制造成了这些企业不愿意再投资进行技术开发和研究，只能靠价格战来扩大市场份额。而由于利润的减少，企业又陷入了投入减少的恶性循环之中，导致技术水平低下。所以，从国家到企业，建立一套知识产权的保护机制是进行开发和研究投入的重要保障。最近，“华为”技术人员泄密案的重判就证明了国家对于知识产权的保护力度已经提升到了司法高度。

第四，对于人力资源和人才的重视不够。由于同类企业的老板本身的文化程度和客观的市场条件所限，企业对于销售人员的重视程度往往超过了技术人员。急功近利的浮燥心态导致对于技术和研究人才的重视不够，分配机制也没有大幅度地向这些人才倾斜；吸收行业外的科技人员和具有硕士、博士学历的人才不够，缺乏综合技术开发力量，无法提升产品的级别。这些企业连一个最起码的完整编制的实验室也没有，产品质量根本无法保证，更不要谈开发了。有些国内企业自己不愿意投入开发研究，对于技术转让又不愿意付出，只能进行低价竞争。日本有一家胶辊制造厂拥有多达50多项专利，当它来中国寻找合作伙伴时，中国的企业都希望其无偿转让技术。该企业社长不禁问道：“我的技术曾经转让给韩国、欧洲、澳洲多家企业，难道在中国就不值钱吗?”当然，现在这种情况正在转变，越来越多的企业已经认识到知识产权的重要价值。

豹驰集团进入印刷器材的生产领域已有5年，有失败也有成功，走的是从国外引进技术，然后培养自己的科技开发队伍，最终要拥有自主的核心技术的道路。这条道路虽然艰难，但是成功企业的重要探索之路。目前，集团已经引进了橡皮布、胶辊、号码机、水绒套、清洗剂5种产品的国外先进技术，并与方正集团合作，自主开发了热敏CTP版技术(取得同时用煤油完全清洗油箱、滤油器和滤油网等了三项专利)。我们对于走出低质、低价的怪圈，迎接美好未来充满希望有数据显示! (豹驰集团 程康英)

信息来源: 《印刷杂志》