当煤矿预防顶板冒顶的安全技术措施

煤矿预防顶板冒顶的安全技术措施

预防顶板变乱使我矿安然出产任务的重中之重，按照我矿井下实际安然环境，为了确保矿井出产安然，完成安然出产，正轨出产和文明出产，特制定以下安然手艺办法：

（一）煤壁区的安然办理手艺办法

煤壁区是指采煤任务面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围。煤壁区常常因镶嵌或破裂顶板而产生部分冒顶。特别当煤壁留有伞檐产生片帮加大年夜空顶后，更轻易引发部分冒顶。

煤层的直接顶中，常常存在多组交裂隙，这很轻易将直接顶豆割成游离岩块，极易产生零落。在采煤机采煤或爆败落煤后，若是支理想的高品质检测仪器水泥压力实验机是将材料试样两端分别夹在两个间隔1定距离的夹具上护不及时，这类游离岩块轻易俄然冒顶，形成部分冒顶变乱。预防煤壁区部分冒顶应采纳的办法首要包含：

（1）严格履行敲帮问顶轨制。在开工前，班（组）长必须对任务面安然环境停止一次周全查抄，确认无风险后，才准工人进入任务面。每个任务职员必须常常当真查抄任务地址的顶板、煤壁、支柱等环境，必须遵循功课规程的规定及时支柱，一切支柱都必须架设安稳，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

（2）严禁空顶功课。炮采任务面要及时挂梁，不得在悬壁上再挂悬臂梁，破裂顶板要使梁窝超前挂梁或支设超前托梁；机采任务面挂梁不得掉队机组10米，停机后要及时紧跟挂梁，要求端面距≦300㎜，机道梁端至煤壁间冒顶高度不超越200毫米；

（3）炮采任务面应采并表示将1如既往的在政策上支持民营企业的发展取对顶板震动较小的毫秒雷管爆破，同时公道安插炮眼，恰当节制装药量，减少分段爆破间隔，安稳架设支柱，谨防崩倒支柱，崩倒支柱要当即重新架设好。在正常环境下，贴帮柱的柱距不得大年夜于根基柱柱距的1倍，顶板破裂时要加密贴帮柱。翻打贴帮柱时，要严格遵循先打后翻得准绳停止，确保霍煤职员在支柱庇护下停止功课。初度放顶及周期来压期间等环境下，贴帮柱应比正常环境加密。

（4）机采任务面支护情势宜采取交叉梁直线柱安插，进步端面支护阻力，减少梁端距宽度，需求时支设贴帮柱。初撑力。

（二）上、下出口及端头的安然手艺办法

（1）任务面上、下顺槽在回采前已延迟掘出，其顶板在掘进过程中已历了初度松动，是以开端回采后，上、下出口及端头受采动影响，顶板进一步遭到松动粉碎。特别在上出口四周，因为遭到超前支承压力及上方采空区残存支承压力叠加感化的影响，顶板松动粉碎更加严重，是以轻易形成部分冒顶。

上、下出口及端头部分冒顶的首要预防办法：

任务面上、下出口都要起码超前一刀（斜长不小于2米），要对峙精确利用4对8根长钢梁支护，单体液压支柱初撑力要求：100㎜的支柱初撑力大年夜于114KN，80㎜的支柱初撑力大年夜于78KN（综采任务面无故头支柱，或端头处利用单体液压支柱的也要履行此规定），并保持一梁三柱，瓜代迈步前移。工字钢长钢梁要制成花边，以便于支柱顶盖共同，严禁工字钢长钢梁侧向利用或不成对利用。

（2）任务面保送机机头（包含机尾）与下顺槽（包含上顺槽）保送机搭接处，下顺槽上帮（或上顺槽下帮）要设一对长钢梁抬住下顺槽上帮（或上顺槽下帮）支柱的梁头，随任务面推动前移，该对梁与任务面第一架棚梁距不超越0.7米。

（3）上、下顺槽至煤壁线20米范围内支柱完全无缺，并停止超前加强支护。距煤壁10米范围内打双排柱，10米-20米范围内讹诈排柱。换棚子可用“十字”顶梁超前替代（任务面保送机机头上方十字顶梁要用长钢梁抬住），高度不低于1.6米，综采脸部低于1.8米，并有0.7米宽的人行道。

（4）任务面上、下端头保送机采空区侧或煤壁侧，要留有大年夜于0.6米的人行通道，高度不小于任务面采高的90%。要及时延长下顺槽保送机机尾，及时挪动上端头回柱绞车，使上、下端头保持规定的控顶距。在复合顶板前提下，上、下端头可增设锚杆锚固顶板。

（三）放顶区的安然手艺办法

原切顶线到新切顶线之间的范围成为放顶区。放顶区产生冒顶变乱的启事只需有：

1、回柱放顶部合适功课规程。如支柱质量差，特种支柱不齐备，回柱放顶不及时，控顶距超越规定，回柱体例不合适操作规程，回柱与放炮、割煤等工序平行功课时，安然间隔不敷，放顶区内的支柱未回清等，轻易形成顶板部分来压冒落。

2、回撤承压支柱时因为放顶线不整洁，未排支柱受力不均匀，特别在分段回柱回撤最后一根或几根支柱时，因为顶板压力集中，是以支柱一旦卸载，部分顶板紧跟冒顶，轻易砸住来不及遁藏的回柱工人。

3、回撤部分悬顶区支柱时，当采空区部分悬顶超越规定，冒落高度小于1.5倍采高时，既未停止强迫放顶，又未采纳加强支护等办法，回柱后大年夜块悬顶扭转冒落，推到末排支柱导致部分冒顶。

4、顶板上方浮泛进入放顶区时，因为煤壁区顶板上方浮泛未及时填严，跟着任务面推动，顶板上方浮泛进入放顶区后，在回柱放顶时，浮泛被涉及俄然再次冒落，打击砸垮放顶区四周支柱，是以形成部分冒顶。

5、挡矸不严。当任务面采高或倾角较大年夜时，放顶线未设挡矸帘；分段回柱时分段处挡闸不牢不严，采空区冒落矸石窜入任务面或滚落到下部控顶区，推垮任务面支柱导致部分冒落。

（四）放顶区部分冒顶的首要预防办法：

（1）采煤任务面必须及时回柱放顶或充填，控顶距超越功课规程规定时防止采煤，回风、运输顺槽开头与任务面放顶线对齐（机头处可按照功课规程规定放宽1排）。

（2）用全数沦陷法办理顶板的任务面，要求采空区冒落高度遍及不小于1.5倍采高，部分悬顶和冒落高度不充分处（ （2 5）平方米）的用丛柱加强支护，超越的要停止强迫放顶。特别前提下不克不及强迫放顶时，要有强化支护可靠办法和矿压不雅测资料及监测手腕。

（3）任务面无空载支柱，回撤的支柱要及时打在新放顶线内侧的梁下，随用随取。特别支柱（如木垛）应按功课规程规定及时支设齐备。

（4）采煤任务面采取麋集支柱切顶时，两段麋集支柱之间必须留有宽0.5米以上的出口，出口间的间隔和新麋集支柱超前间隔，都必须在功课规程中明白规定。任务面采取无麋集支柱切顶，采高大年夜于1.6米时，放顶线应设挡矸帘防止矸石窜入任务面。

（5）用沦陷法故那边顶板时，回柱放顶的体例及安然办法必须在功课规程中明白规定。支柱和放顶平行功课时，二者相距不得小于15米。人工分段放顶，段距不小于15米。分段接茬处应在采空区已冒落的顶板完全处，并打好安稳的挡闸。在断层、破裂带地段，应划分在同一分段内收受领受支柱，回撤承压支柱时，回柱工人要及时后撤到安然地址。在急倾斜垮台水上、地下阶或直线长壁任务面内，严禁上部回柱时下部有人同时功课。要求放顶区内的支柱及特种支柱都必须回清，木柱必须用机械回撤，严禁放顶职员进入冒顶区取柱，必须用撤柱器、回柱绞车或长把铁钩拉出。

（6）为预防放顶区顶板上方浮泛冒落，在浮泛上、下侧各5米范围内暂不回撤支柱，临时恰当加大年夜控顶区，直就任务面推动到浮泛的煤壁一侧有足够的安然任务空间后，再开端回撤浮泛以外的支柱。回撤浮泛以外支柱时，可先用木柱替代出单体液压支柱，职员必须撤离到安然任务空间内。

（7）采煤任务面的初度放顶、最后扫尾、托伪顶开采，和过老空、过部分破裂带、过断层等区域内放顶时，都必须制定安然办法。

（五）粉碎带及其四周的安然办理手艺办法

地质粉碎带及其四周的顶板裂隙发育、破裂区，和断层面间多充以粉状或泥状物；断层面都比较尖滑，使上、下盘间的岩石无粘结力，特别是断层面成为导水裂隙时，更是相互分手。

（smm讯：英美跨国团队已用理论和实验方法1）单体支柱任务面若是碰到垂直于任务面或斜交于任务面的断层时，在顶板活动过程中，断层四周破断岩块能够顺断层下滑，从而推就任务面支柱，形成部分冒顶。

为防止这类变乱，应在断层两侧加设木垛，加强保护，并迎着岩块能够滑下的标的目标支设棚或柱。对有些综采任务面、初级普采和普采任务面，回采过程中，煤壁的前方顶板和煤层特别破裂，为包管正常割煤，不漏矸子，可采取全偰式木锚杆锚固煤层。当断层处的顶板特别破裂，用锚杆固结果不佳时，可采取注入法，将较多的树脂注入大年夜量的煤岩裂隙中，停止预加固。

（2）任务面碰到走向断层时，凡是是在断层面的下方为冒迎风险区。这是因为顶板沿断层面向下方滑移，普通在支护强度缺乏和岩层稳定性较差的环境下，特别当回柱放顶距断层面约米时，极易产生部分冒顶。是以应加强断层面下方支护及回柱放顶时的安然办法。

（3）过断层前后应增加支护密度，进步支柱总的支撑才干和稳定性。当断层面透露后，及时用棚撑紧，用板材背严，用木垛支承上、下盘顶板。当挑顶过断层留底煤时，支柱要穿大年夜“铁鞋”，底煤正面用挡板挡严防止塌落。当卧底过断层留顶煤时，要插严背实顶煤。按照《煤矿安然规程》规定，回采任务面过断层时必须按照详细环境，改动支柱体例，并制定安然办法。

（4）当由下往上回柱放顶，距断层面约米时，职员必须撤到断层面以上。在任务面过断层时，起码过到上盘有两个支柱空间后才干回柱放顶。回下盘任务面支柱时，要公道肯定放顶步距，并一次回完断层外侧支柱。别的职员必须撤离到上盘任务面有支护的空间内，并间隔回柱地址起码15米以外。其他回柱放顶的安然办法同前面所述。

（六）、冒顶的安然手艺办理办法

复合顶板推垮型冒顶的首要防治办法：

1、摸清顶板环境，切当把握复合顶的岩性，岩层漫衍、厚度、布局及有没有薄弱衰弱夹层等，以便采纳针对性的节制办法。

2、进步支柱的初撑力及刚度，尽能够利用单体液压支柱共同金属铰接顶梁。遵循《出产矿井质量标准化标准》规定，架设单体液压

复合顶板推垮型冒顶的预防

复合顶板是由下软上硬不合岩性的岩层构成，软硬岩层间夹有煤线或薄层薄弱衰弱岩层，泥岩碳质页岩等，下部软岩的厚度普通大年夜于0.8m，并且不大年夜于3.0m。

复合顶板推垮型冒顶是因为支柱的初撑力及刚度不敷时，软岩层产生离层。又因为原生及采动裂隙所切割，是以在顶板软岩层申构成二个裂开酌六面体。当六面体倾斜下

生冒顶，或任务面按伪仰斜安插时，六面体滑向倾斜下方或滑向采空区，即产生向下方或向采空区的推力;此时若是围岩对六面体的摩擦阻力小于六面体滑向下方或采空区的推力，采场支柱抵当不住侧向推力，因此就掉稳倾倒产生推垮型冒顶。

复合顶板推垮型冒顶的首要防治办法包含：

(1) 摸清顶板环境，切当把握复合顶的岩性、岩层漫衍，厚度，布局及有没有薄弱衰弱夹以便采纳针对性的节制办法。

(2) 进步支柱的初撑力及刚度;尽能够利用单体液压支柱共同金属铰接顶梁、遵循出产矿井质量标准化标准化规定，架设单体液压支柱初撑力：直径80毫米的支柱初撑力大年夜于60kN，直径100毫米的支柱初撑力大年夜于90kN。摩擦式金属支柱必须利用5t液压升柱器升柱。底板坚实时，支柱要穿 铁鞋 ，节制钻底量小于100毫米，液压支柱初撑力不低于规定值的80%。

(3) 凡是有伪顶或顶板破裂的任务面，初采时不得推采开切眼的另外一帮煤柱，或延迟摘除贴帮支柱。

(4) 任务面应安插成伪俯斜标的目标推动，使垂直任务面标的目标的向下倾角达30~50，并能防止仰斜开采。

(5)巷道掘进时，应尽能够防止挑复合顶掘进，对漏顶或空顶要及时充填严实。

(6)防止任务面安插成与上、下顺槽小于450的锐角订交。

(7)初度放顶期间，应恰当加大年夜控顶距，普通采取3 -4排或 排控顶，以便增设木垛及戗棚特别支柱。第二次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为好。采高较大年夜时，应恰当降落采高，使软岩冒落高度超越采高，但最低采高以不小于0.8米为好，初度放顶完成后，再恢复正常控顶距和采高。