全息定点烫印防伪技术的应用要点分析二呢是嘛

全息定点烫印防伪技术的应用要点分析二

三、烫印对全息定点铝箔的质量要求 1.在1个光标检测点内，其光栅要达到1100L/mm2

2.光栅的横向或纵向必须保持一致；

3.两个光标之间的间距应大于15mm、小于150mm接下来；

4.光标的大小，横向为3～4mm，纵向为5～12mm，理想尺寸为横向4mm，纵向7mm；

5.全息箔光标的反射亮度不能太弱，否则定点检测探头无法工作；

6.全息定点烫铝箔的误差将直接影响全息定点烫的套准。纵向的主要误差是两个图案之间的误差、版缝之间的误差；横向的误差主要受分切是否整齐的影响。一般说来KURZ全息定点烫铝箔带纵向和横向的误差都可以控制在0.3mm之内；

7.对于平压平全息定点烫而言，烫印产品图案的间从而肯定磨粒的来源距应是全息定点烫铝箔图案间距的整数倍。另外由于拉长系数的原因，根据不同的基材应把全息定点烫铝箔上图案之间的间距略微减小；

8.全息定点烫铝箔剥离层和胶层必须与承印物相适应；

9.全息定点烫铝箔的剥离层和胶层必须与烫印速度相适应；

10.由于拉长系数的原因，全息定点烫铝箔的厚度应控郭教授的团队发现制在19μm左右，如果全息定点烫铝箔基层太薄，那么上机后拉长系数太大就很难控制定点图案的套准。

四、全息定点烫印常见问题及处理方法

满足高质量全息定点烫的几个重要因素：

1.选择高质量、并适合该承印物的铝箔；

2.传热性和平整度非常好的烫印版；

3.能保证压力和温度高度恒定的高档烫印机；

4.精确的电化铝箔带走步机构；

5.完美的版框和底钢版；

6.精确的套7、冷却器：采取风冷的冷却器的积垢要定期清算;采取水冷的要定期视察冷却铜管有无破裂漏水的现象;准装置。

以下是笔者在使用博斯特平压平烫金机时遇到的一些问题及积累的经验。

1.烫印机无法识别马克线，造成电化铝乱跑和机器无法启动

首先我们需要检查机器全息定点烫控制系统和步进轴是否一致；其次再检查全息定点烫印铝箔的马克线是横栅还是纵栅，根据不同的方向调整全息定点探头的方向。如果以上两方面都完好，就再对探头的位置进行调整，一般探头到铝箔的最佳距离为30mm，焦距的调整直接影响探头的反射，焦越是难以切削的材料距的聚光点越小越好。铝箔下的支撑板也会直接影响全息探头的反光效果，应调整支撑板的角度，使其反射的光线恰好反射到探头上。

2.产品烫印后光泽度不好

这主要是因为全息图的保护层质量太差，经过高温烫印后保护层受到破坏。解决的方法主要是降温或重新制作适应性强的电化铝箔。另一个原因是烫印时烫印版表面平整度不够或表面上沾油污和污垢，解决方法主要是清洁或打磨烫印版。

3.产品出现气泡造成烫印不实

主要是由产品最上层承印物和铝箔之间的适应性不好造成的。解决的方法主要是降温或重新制作适应性强的电化铝。另一原因是烫印时所产生的气泡无法排除，特别是在大面积烫印时更容易产生，主要的解决方法是对烫印底膜进行塔型垫版，把中间的气泡排除。

4.产品烫印后出现脉络状条纹

原因为，电化铝质量不太好，经过高温后剥离吹气很容易把铝箔上的烫印层吹下。解决的主要方法是降温，减小剥离吹气量。

5.套印不准

一般有以下几个方面的原因：铝箔自身存在的问题、机器走步不稳定、操作不当。

6.烫印反拉油墨

这主要是因为产品最上层油墨和铝箔之间的适应性不好，油墨和纸张之间的附着力太小。解决的方法是重新制作适应性强的铝箔，降温减小剥离吹气量。如果做凸版烫印时，可以采用修整凸版底膜的方法。

(云南侨通包装印刷有限公司 文 杰 段跃文)